El aplicador de adhesivo funciona con dos bombas.

En esta aplicación de etiquetado de latas de Krones destinada al mercado de alimentos para mascotas, el diseño del aplicador de pegamento termofusible permite una presión adaptada a cada cabezal de aplicación, lo que reduce el consumo de pegamento y el mantenimiento.

Krones es un nombre casi omnipresente en sistemas completos de llenado de latas y botellas de bebidas. La empresa construye e integra todo, desde el despaletizador de latas robótico hasta el paletizador de final de línea bajo pedido en Alemania, y luego entrega los sistemas llave en mano en todo el mundo. Pero debido a las tendencias locales en los mercados de EE.UU. y Canadá, en particular la afición por las latas de acero de larga duración, utilizadas habitualmente para atún, frutas, verduras y alimentos para mascotas, Krones ahora construye máquinas con este tipo de aplicaciones en mente. los Estados. La planta de Krones en Milwaukee fabrica actualmente más de una docena de sus máquinas Canmatic al año para propietarios de marcas norteamericanas. Las instalaciones existentes son polivalentes, pero sus funciones de formación y sala de exposición pronto migrarán a unas nuevas instalaciones adyacentes en construcción. Cuando se produzca ese movimiento, las instalaciones existentes tendrán 300.000 pies cuadrados de espacio de fabricación dedicado y capacidad para superar el ritmo de doce máquinas por año.

Canmatic de Krones está diseñado para un etiquetado precortado rentable. Si bien la clásica lata de acero es una aplicación popular, la máquina es igualmente experta en colocar etiquetas envolventes de papel o película precortadas en latas, botellas o frascos de tamaños y formas muy diferentes. El principio con el que funciona la máquina es sencillo y eficaz: las etiquetas se pegan directamente a los contenedores sin necesidad de pegar paletas. Canmatic utiliza una mínima cantidad de pegamento para lograr esto porque la etiqueta se mantiene en su lugar con solo dos líneas estrechas de pegamento termofusible dispensado.

Ventaja de la bomba dual Un cliente de Krones Canmatic estaba especialmente interesado en un sistema de pulverización de cola eficiente y preciso, no un sistema de rodillos, para pegar etiquetas precortadas. Esta aplicación involucró un formato de lata de acero de bajo perfil que comúnmente se asocia con atún o alimento para mascotas. En una configuración típica para esta aplicación, una lata ingresa a un carrusel en la etiquetadora y pasa por un cabezal aplicador inicial de pegamento termofusible. Allí, se aplica una pequeña pulverización en espiral de adhesivo directamente a la lata. Llevando la mancha de adhesivo en espiral, la lata continúa girando alrededor de su propio eje en el carrusel de tal manera que queda correctamente orientada para recoger una etiqueta de un cargador de etiquetas precortadas a su paso. A medida que continúa girando sobre el carrusel, la lata se envuelve naturalmente en la etiqueta precortada, extrayéndola del cargador.

Poco antes de que la rotación saque la etiqueta completamente del cargador, un segundo aplicador de pegamento termofusible aplica una tira de adhesivo al borde posterior interno de la etiqueta. El segundo cabezal aplicador también sirve para fijar la parte posterior de la etiqueta a la lata superponiéndose al borde frontal de la etiqueta, cerrando la etiqueta sobre sí misma.

Dado el interés de sus clientes por ahorrar en cola, Krones recurrió a Robatech y su aplicador de cola termofusible LabelStar M. El sistema utiliza dos bombas en la misma unidad de tanque y adapta con precisión la presión a las necesidades tanto del cabezal de recogida como del cabezal de sellado.

"Lo ideal es configurar cada bomba independiente para que suministre la presión correcta a cada cabezal, de modo que siempre encuentre el punto óptimo en cada cabezal aplicador de adhesivo", dice Claudius Wolf, Krones.

En última instancia, la precisión adicional del sistema de bomba dual y el control cuidadosamente dosificado de la cantidad de adhesivo para las necesidades de cada cabezal individual reducen el consumo de pegamento y limitan el tiempo de inactividad para mantenimiento y limpieza.

velocidad suficiente La velocidad era otro requisito para esta línea en particular. Este Canmatic tenía que ser capaz de entregar hasta 1.000 latas/min en una configuración ideal, con una velocidad de crucero típica de 750 a 900 latas/min. Esto sería exigente para la mayoría de las aplicaciones de etiquetado con pegamento termofusible dada la mayor necesidad de precisión y tiempo de reacción a tales velocidades. Pero el tamaño de bajo perfil del material brillante puede limitar aún más la superficie disponible, lo que sólo complica las cosas.

Si bien esta aplicación requería una lata de perfil bajo, la máquina es capaz de manejar una variedad de alturas de etiquetas diferentes porque el cabezal de aplicación en espiral SX 8/EL/F/NV/SP contiene cinco elementos de inyección para la recogida de etiquetas. Solo se activarán tantos elementos de inyección como sean necesarios para aplicaciones más cortas, pero si la altura de una etiqueta está cerca del máximo de 140 mm, se pueden activar los cinco elementos de inyección.

“En esa lata tan pequeña, solo tenemos espacio para colocar una sola espiral de recogida, y esa recogida tiene que generar suficiente pegajosidad y fuerza de tracción para extraer la etiqueta del cargador sin deslizarse, descomponerse o decaer. ”, dice Lobo. “El sistema Robatech resuelve ese problema utilizando dos puntos de recogida en secuencia, no uno encima del otro en la altura vertical de la lata, ya que no hay espacio allí, sino en secuencia alrededor de la circunferencia de la lata. A estas velocidades, esta aplicación es técnicamente muy difícil, pero el sistema Robatech lo consigue”.